鋁型材擠壓機的操作步驟與要點

一、開車前的準備工作

  1、用于擠壓成型的塑料。原材料應抵達所需要的單調懇求，必要時需作進一步單調。并將材料過篩除掉結塊團粒和機械雜質。

  2、檢查設備中水、電、氣各系統是不是正常，確保水、氣路疏通、不漏，電器系統是不是正常，加熱系統、溫度操控、各種表面是不是工作可靠；輔機空車低速試工作，查詢設備是不是工作正常；發起定型臺真空泵，查詢工作是不是正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現缺點及時掃除。

  3、裝機頭及定型套。根據產品的種類、標準，選好機頭標準。按下列次第將機頭裝好。

  二、開車

  1、在恒溫今后即可開車，開車前應將機頭和擠壓機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的次第是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，懇求附近松緊一同，否則要跑料。

  2、開車，選按準備開車鈕，再接開車鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調度旋鈕，螺桿轉速慢速發起。然后再逐漸加速，一同少量加料。加料時要密切留意主機電流表及各種指示表頭的指示改動情況。并根據需要加足料，雙螺桿擠壓機選用計量加料器均勻等速地加料。

  3、當口模出料均勻且塑優出色可進行牽引人定型套。塑化程度的區分需憑經歷，一般可根據擠壓物料的外觀來區分，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠壓料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化出色。若塑化不良則可恰當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至抵達懇求。

  4、在擠壓出產過程中，應按技能懇求守時檢查各種技能參數是不是正常，并填寫技能記載單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采用處理方法。

  三、泊車

  1、間斷加料，將擠壓機內的塑料擠光，顯露螺桿時，關閉機筒和機頭電源，間斷加熱。

  2、關閉鋁型材擠壓機及輔機電源，使螺桿和輔機間斷工作。

  3、翻開機頭聯接法蘭，拆開機頭。收拾多孔板及機頭的各個部件。收拾時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料運用鋼律、鋼片進行收拾，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

  4、螺桿、機筒的收拾，拆下機頭后，從頭發起主機，加泊車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速以削減磨損。待泊車料碾成粉狀完全擠壓后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口重復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，間斷擠壓機，關閉總電源及冷水總閥門。

  5、鋁型材擠壓機在擠壓時應留意的安全項目有：電、熱、機械的翻滾和粗笨部件的裝卸等。擠壓機車間有必要備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等粗笨部件，以確保安全出產。